X射線工業(yè)CT斷層掃描測量儀是目前世界上先進的無損檢測技術之一，是物體內(nèi)外部缺陷測量與統(tǒng)計、結(jié)構(gòu)尺寸測量、設計工藝改進、升級制造技術*的手段。CT檢測能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實現(xiàn)零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比。同時可實現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部多種缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等)的無損檢測和無損質(zhì)量評價，檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質(zhì)和各種結(jié)構(gòu)類型的模具及模具產(chǎn)品。
對已知工件，可以通過X射線工業(yè)CT斷層掃描測量儀，直接得出該工件的三維立體圖，指導模具設計，縮短開發(fā)周期，提高經(jīng)濟效益。
1. 模具設計過程
在新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)新中，許多產(chǎn)品數(shù)據(jù)并不是CAD數(shù)字模型，模具設計者往往要面對的是實物樣件，有時可能會缺失圖紙，利用X射線工業(yè)CT將實物轉(zhuǎn)化為CAD模型，進行實物三維重建，從而對模具進行模具設計制造。如分型面、收縮系數(shù)的計算等。
2. 模具制造過程
模具在試模與修整過程中若不符合精度要求，可能需要重新進行設計。運用逆向工程技術可減少設計者的麻煩，通過對物體表面數(shù)據(jù)的采集與再創(chuàng)新，減少再設計步驟，從而優(yōu)化產(chǎn)品設計過程。
3. 模具改型修復（方便快捷的獲取原模具數(shù)據(jù)并給予準確修改）
將實物構(gòu)件通過數(shù)據(jù)測量轉(zhuǎn)換成與實際相符的CAD模型，對CAD模型進行修改以后再進行加工，顯著提高生產(chǎn)效率。
4. 模具使用和維護
在生產(chǎn)過程中常會因為某一零部件的損壞而停止運行：通過逆向工程手段．可以快速生產(chǎn)這些零部件的替代品．從而提高設備的利用率和使用壽命舊。